Proces produkcji sprężyny drucianej obejmuje kilka etapów, w tym zwijanie sprężyny i ogrzewanie jej do temperatury, która powoduje jej utwardzenie. Te etapy pomagają nadać sprężynie pamięć, która pozwala jej na ponowne rozprężenie, gdy jest ponownie poddawana naprężeniom.
Pierwszym etapem procesu jest nawinięcie zwoju drutu wokół metalowego trzonu. Można to zrobić na dwa sposoby – na zimno lub na gorąco. Wybór zależy od materiału, który jest używany i zastosowania sprężyny.
W obu przypadkach drut jest nawijany wokół wałka, który przed zwijaniem został podgrzany do odpowiedniej temperatury. Jest to ważny krok, aby zapewnić, że zwoje drutu są nie tylko ciasno nawinięte razem, ale że mają również odpowiednią elastyczność, aby umożliwić prawidłowe działanie sprężyny.
W zależności od rodzaju sprężyny, drut może być pokryty płynną gumą lub innym środkiem chemicznym w celu ochrony przed korozją. Może być również platerowany innym metalem, aby zwiększyć jego trwałość.
Jednym z najczęstszych materiałów używanych do produkcji sprężyn jest stal nierdzewna. Ma ona wysoką wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na ciepło i korozję. Ma również gładką, nieprzywierającą powierzchnię, która sprawia, że jest łatwa do czyszczenia i konserwacji.
Inne powszechnie stosowane materiały obejmują skrętkę, drut muzyczny i twardy drut ciągniony. Wszystkie one mają swoje unikalne cechy i nadają się do konkretnych zastosowań.
Skrętka to konstrukcja sprężyny ściskanej, która wykorzystuje trzy lub więcej splotów w celu zapewnienia dodatkowej wytrzymałości, tłumienia i elastyczności sprężyny. Jest on często używany w warunkach dużego obciążenia, gdzie zmęczenie byłoby problemem w przypadku konstrukcji z pojedynczego drutu.
Jak sama nazwa wskazuje, skrętka jest wykonana ze skręconych lub splecionych pasm stali, które są zazwyczaj produkowane z ulepszonej stali wysokowęglowej. Ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i może wytrzymać większą kompresję niż inne rodzaje stali sprężynowej, a także lepiej znosi zmęczenie niż większość innych sprężyn.
Niezależnie od rodzaju drutu, istnieje wiele innych rzeczy, które mogą wpłynąć na to, jak dobrze sprężyna działa w danej aplikacji. Są to między innymi kształt drutu, materiał z którego jest wykonany oraz sposób jego obróbki podczas procesu produkcyjnego.
Kształty drutu, takie jak okrągły, kwadratowy lub prostokątny, mogą mieć znaczący wpływ na to jak sprężyna druciana zachowuje się w danej aplikacji. Ogólnie rzecz biorąc, drut okrągły będzie się poruszał dalej przy mniejszym naprężeniu i ustawieniu niż inne druty nieokrągłe, ale kompromisem jest to, że nie może wytworzyć tak dużej siły lub prędkości w tym samym skoku.
Dzieje się tak dlatego, że druty kształtowe mają większą powierzchnię przekroju poprzecznego niż ta sama ilość prostego, lub prostokątnego drutu, a to zwiększa ich powierzchnię. Oznacza to, że będą one miały większą powierzchnię do przechowywania energii mechanicznej, co może zwiększyć ich efektywność i wydajność w danym zastosowaniu.
Podobne tematy