Płytki drukowane są podstawowym budulcem wielu urządzeń elektronicznych. Składają się one z miedzianych ścieżek i szlaków, które umożliwiają przesyłanie sygnałów pomiędzy komponentami elektrycznymi na płytce. Miedziane ścieżki i ślady są często połączone ze sobą za pomocą metalu, który jest używany jako klej.
Proces tworzenia pcb jest wieloetapową procedurą, która obejmuje tworzenie schematów i symulację, ustawianie siatek projektowych PCB i DRC, umieszczanie komponentów, trasowanie, płaszczyzny zasilania i montaż końcowy. Wszystkie te procesy działają w zgodzie, aby wyprodukować wysokiej jakości, solidny obwód, który zapewnia wymaganą wydajność.
Schematic Capture
Uzyskanie schematu w odpowiednim formacie dla układu PCB jest ważnym krokiem w całym procesie. Można to osiągnąć używając oprogramowania do projektowania płytek drukowanych, które pozwala na przeniesienie informacji ze schematu do pustego układu PCB. W Altium Designer, na przykład, można łatwo uchwycić informacje, które chcesz przenieść za pomocą specjalnego narzędzia w programie o nazwie Schematic Capture.
Po uzyskaniu schematu w odpowiednim formacie dla układu, nadszedł czas na stworzenie rzeczywistego układu PCB. Oprogramowanie CAD może być tutaj pomocne, ponieważ będzie miało wiele funkcji, które pomogą Ci zorganizować układ i połączyć ze sobą siatki.
Component Placement
Po ukończeniu układu, nadszedł czas na umieszczenie komponentów w ich optymalnych pozycjach. Aby to zrobić, projektant układu będzie musiał znać najmniejsze wymiary każdego komponentu i wiedzieć, gdzie należy go umieścić na płytce. Używając diagramu nakładania komponentów w pakiecie oprogramowania do tworzenia układów, projektant będzie mógł określić, gdzie każdy komponent musi być umieszczony na płytce.
Gdy części są już na swoich miejscach, nadszedł czas na połączenie siatek razem ze ścieżkami i płaszczyznami. Jest to krytyczna część całego procesu projektowania, ponieważ wymaga dużej staranności, aby upewnić się, że siatki nie są zbyt połączone lub zbyt długie w stosunku do sygnałów, które przenoszą. Co więcej, połączenia te muszą być poprowadzone w taki sposób, aby nie zakłócały się wzajemnie lub nie przecinały obszarów o nadmiernym szumie.
Proces trasowania jest bardzo podobny do procesu układania, choć jest nieco bardziej złożony. W kroku routingu, projektant układu zamienia połączenia siatki gumek na rysowane ślady i płaszczyzny, które łączą każdy pin komponentu z innymi.
Trasowanie jest niezbędne w produkcji PCB, ponieważ zapewnia, że przewody i ścieżki nie będą się wzajemnie przenikać. Zapobiega to problemom z integralnością sygnału, które mogłyby pogorszyć wydajność płytki i wpłynąć na jej funkcjonalność.
Zazwyczaj trasowanie jest wykonywane ręcznie, ale może być również zautomatyzowane. Kilka narzędzi CAD posiada funkcje, które automatyzują ten proces, oszczędzając projektantowi dużo czasu.
Po rozmieszczeniu wszystkich komponentów, nadszedł czas na dodanie etykiet i oznaczeń referencyjnych. Te symbole, zwykle nadrukowane na płytce, będą widoczne podczas montażu i testowania obwodu. Mogą być również wykorzystane do pomocy w debugowaniu urządzenia.
Podobne tematy